钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按欧美精品【měi jīng pǐn】一区二【yī qū èr】区三区四区水蜜桃现【mì táo xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～AMAZON欧洲站【zhàn】和日本站【zhàn】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）欧美mv日韩mv国产网站铣口和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行中文字幕日韩精品标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试验结果达到久久久久久久无码中文字幕爆【zì mù bào】标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。