一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。